消防水泵的操作規(guī)程,你都知道嗎?
(一)檢查確認泵處于“就地”或“遠程”啟動控制狀態(tài)。
(二)檢查消防系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備:機泵安裝連接正確可靠,檢查基礎(chǔ)螺栓無松動,水泵填料安裝正確,平衡水管路無變形或堵塞,泵和電機軸承得到有效潤滑,電機及其它電器和儀表是否正常。
(三)檢查電機的轉(zhuǎn)向:從電機端看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
(四)轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕滑均勻。
(五)檢查水罐水位高度,開通水罐至泵入口管路閥門,檢查泵出口多功能控閥和回流管路控制閥狀態(tài)是否正常。
(六)關(guān)閉出水蝶閥,往泵內(nèi)注水,要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。
(七)根據(jù)滅火方案和油罐位置確定供水(或泡沫)的路徑,開或關(guān)好相關(guān)管路的閥門。
(一)打開電源控制開關(guān)、電池充電開關(guān)、各種儀表的開關(guān)、關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
(二)按下“手動啟動”按鈕,當泵達到轉(zhuǎn)速600rpm~800rpm時,打開壓力表(真空表)旋塞,確認泵控閥正常開啟,然后按住“升速”鍵,使轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速1400rpm,并及時把泵起動運行情況報告現(xiàn)場指揮員;在泵房出水管道堵塞的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。
(三)一次起泵不成功應(yīng)隔三分鐘再起動,兩次起動不成功應(yīng)全面檢查處理后再起動。

1.電機軸承溫度不得高于80℃,泵軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應(yīng)超過75℃。
2.電流表、電壓表、壓力表、油溫表等指示值應(yīng)處于正常范圍。
3.在開車及運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。
4.檢查冷卻系統(tǒng)正常,泵浦各部位有無滲漏,有無異味。發(fā)現(xiàn)異常時,必須馬上采取有效措施或立即停機。
5.填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。泵運行中填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。
6.每運轉(zhuǎn)3000小時定期補充更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。
(一)消防水泵停泵前,先按住“降速”鍵使轉(zhuǎn)速降至600rpm~800rpm之間時,按下“停止”按鈕停止電機運轉(zhuǎn)。
(二)待泵轉(zhuǎn)動完全停止后,關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
(三)清理泵房,做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。
(四)記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和工作情況。
(一)日常檢查
1、每天盤車一次,盤車前要切斷電機電源,并做好盤車記錄。
2、每周運行一次,時間不少于15分鐘,并做好運行記錄。
3、及時擦去電機外部灰塵、臟物、油水,以及電機通風(fēng)口的臟物、灰塵和其它碎屑。
4、適時調(diào)整填料密封泄漏量。
5、檢查冷卻水和軸封水供水系統(tǒng),配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象,有漏水現(xiàn)象應(yīng)立即修理。
(二)每月檢查
1、檢查調(diào)整泵和電機,保證同心度。
2、檢查潤滑脂(油)和潤滑水情況。
3、測量振動和噪音。
4、檢查轉(zhuǎn)動配合部位間隙是否過大而造成松馳現(xiàn)象。
5、按下“巡檢”鍵,消防水泵自動檢測三分鐘,無異常則自動停機。
(三)每年檢查
1、檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況。
2、檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。
3、檢查葉輪及其有流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。
4、檢查軸承及機械密封的磨損情況。
一、起動前的檢查與準備
(一)清除機組上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈,檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動。
(二)檢查泵和電機軸承得到潤滑,檢查電機及其它電器和儀表是否正常
(三)起動前,轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕滑均勻。
(四)檢查電機的轉(zhuǎn)向:從電機頂部往泵看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
(五)打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
二、起動
(一) 打開各種儀表的開關(guān),關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
(二)全開進口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門。
(三)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管道上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管道閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。
三、 運行
(一)注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應(yīng)超過75℃;機械密封的泄漏量應(yīng)≤5ml/h。
(二)在開車及運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,機械密封漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。
(三)不允許在低于設(shè)計流量30%和高于設(shè)計流量120%的情況下連續(xù)運行。
四、停機
(一)關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
(二)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
(三)切斷電源。
(四)關(guān)閉進口閥門。
(五)長期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

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